分類： 齒輪油 食品級潤滑油

Mobil Glygoyle™ 系列

聚亞烷基二醇 (PAG) 齒輪、軸承和壓縮機潤滑油

 

產品說明

Mobil Glygoyle™ 系列潤滑油為效能卓越的齒輪、軸承及壓縮機潤滑油，可在效率、長效油品壽命及設備保護等方面提供出色效益。此系列全合成聚亞烷基二醇 (PAG) 潤滑油經過專門研發，適合在其他合成潤滑油和礦物油無法滿足運作所需的操作狀況下使用。此款油品具有低流動點的特性，可確保其具有優異的低溫流動表現。ISO 150 至 1000 等級潤滑油經 NSF H1 認證，且符合美國食品藥物管理局條例 21 CFR 178.3570 有關偶發接觸食品的潤滑油標準。
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- 為設備重要組件提供出色的抗極端壓力/抗磨損保護
- 為敏感齒輪系統提供高水準的微點蝕保護
- 使用時可提供防鏽和防腐蝕保護
- 防泡沫累積
- 具有此款全合成潤滑油所固有的優異潤滑特性
- 低牽引係數，提升能源效率並降低散裝油品或系統的溫度
- 絕佳的熱穩定性和氧化穩定性，可減少油泥形成和積垢
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在根據美國食品藥物管理局條例 21CFR178.3570 限制的情況下使用 Mobil Glygoyle 系列時，將不會造成食品中含有礦物油芳烴內容物。

 

特性與效益

Mobil Glygoyle 系列全合成潤滑油經過特別設計，在齒輪和碳氫氣體壓縮應用中效能超越礦物油和聚 α 烯烴 (PAO) 合成潤滑油。在蝸輪應用中，此系列潤滑油的獨有特性可使減速器具有更大扭力。在許多情況下，還可降低與延長油封、油品及齒輪箱使用壽命相關的油槽操作溫度。在氣體壓縮機應用中，Mobil Glygoyle 系列潤滑油中碳氫化合物的可溶性有限，因此潤滑油的稀釋減少，並增強了設備的潤滑保護。
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與其他礦物油、合成潤滑油及 PAG 潤滑油相比的特性：
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一般：擁有各種類型的 PAG 基礎油。這些油品的固有特性可能由於原材料和所採取的製程而異。各類 PAG 油品之間的不同特性包括其牽引係數（能源效率）、導熱性，以及在烴油中的可溶性、親水性以及低溫特性。
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高效能：相對於礦物油、PAO 合成油及其他 PAG 油品，ExxonMobil 研究人員選用的 PAG 基礎油具有更出色的能源效率。加上其導熱率高出礦物油和 PAO 油品約 10%，因此具有更低的油品操作溫度和更長的組件壽命。
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溫度範圍廣：Mobil Glygoyle 系列潤滑油具有極高的黏度指數 (VI)，涵蓋 ISO 68 的 170 至 ISO 1000 的 285。因此其操作溫度範圍較廣，超過礦物油和 PAO 潤滑油兩者的範圍。
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防鏽：PAG 潤滑油具有不與烴油相溶的特點，而其吸水性比礦物油和 PAO 油品更佳。由於油品中的含水量可能較高，因此必須注意防止設備生鏽。 Mobil Glygoyle 系列油品通過了重要的鏽蝕測試，如 ASTM D665A 和 Bethlehem Steel 鏽蝕測試的 A/B 部分，並在 DIN 51802 Emcor 鏽蝕測試（蒸餾水）中評定為 0,0 等級。此外，此油品顯示出與銅金屬的良好相容性，在 ASTM D130 測試中的評定等級為 1B。不建議在可能有鹽水污染的情況下使用 Mobil Glygoyle 系列。
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泡沫控制：泡沫控制十分重要，尤其是在「永久密封」的齒輪箱中。Mobil Glygoyle 系列在三項 ASTM D 892 泡沫測試中均取得優異結果。
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抗極端壓力/抗磨損：採用適當的抗極端壓力/抗磨損保護配方非常重要，尤其是在含青銅及其他銅金屬的蝸輪中。Glygoyle 系列潤滑油展現出優異的抗極端壓力/抗磨損保護性能：DIN 51354-2 FZG 刮痕測試結果為 12+，正顯示出此一特點；DIN 51819-3 FAG FE8 的測試結果顯示軸承罩和滾子的磨損極低；FVA 54 微點蝕測試 (ISO 320) 的結果為 ›10-高，展現出優異的微點蝕保護性能。

特性	優點與潛在效益
出色的熱穩定性和氧化穩定性，以及優異的抗磨損保護	在重負荷因素條件下提供優異的齒輪保護。 由於潤滑油的使用壽命延長，計劃內和計劃外的常規停機換油次數也可減少，產量也因此得以提高。 減少維護成本和替換費用。
低摩擦和牽引係數	提高齒輪效率，降低油品的操作溫度，從而降低操作（電力）成本並延長油封使用壽命。
卓越的導熱性	改善散熱效果，降低齒輪嚙合處和散裝油品的操作溫度。
高黏度指數、低流動點和無蠟	因優異的低溫流動性而易於啟動：此特點對位於偏遠地區的設備尤為重要，可使其成功運作。
絕佳的抗腐蝕及防鏽能力	甚至在停機時也可提供優異的設備保護，從而延長設備壽命、保證順暢啟動，並節省相關的勞動和材料成本。
適用於多用途工業設備	可減少產品用量，並降低庫存成本。

 

應用範圍

Mobil Glygoyle 系列專為蝸輪潤滑而設計，尤其適用於食品級和非食品級重型設備，以及在嚴苛條件下的應用。此外，本產品系列還經證明為適用於嚴苛條件下多種工業齒輪和抗磨損軸承的出色潤滑劑。再者，本產品與碳氫化合物的混溶性低，使得低黏度等級產品在碳氫氣體壓縮應用中的效果尤為顯著，因為與碳氫化合物為基礎油的壓縮機潤滑油相比，在此類應用中較不會出現黏度稀釋的情況。
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Mobil Glygoyle 系列用於填裝永久潤滑齒輪箱和重型蝸輪，其他多種應用方式的工業齒輪、滑動型和滾動型接觸軸承以及多數類型的壓縮機。
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具體應用範圍包括：
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 • 填裝永久潤滑的齒輪箱，尤其是高減速比/低效率蝸輪
 • 多種蝸輪應用，如用於輸送帶、電扶梯、材料處理、壓力傳動、包裝機械、滑雪吊椅、攪拌器以及混合器等
 • 水泥、金屬加工、塑膠、食品和紡織整理加工業中的其他齒輪和軸承應用
 • 操作環境超出其他合成潤滑油和礦物油的能力範圍、使用往復、旋轉、螺旋和離心式壓縮機進行的氣體壓縮
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應用注意事項
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聚烷基二醇 (PAG) 潤滑油本身具備 PAG 基礎油固有的優異潤滑特性。然而，PAG 潤滑油與油封和塗層材料、部分輕金屬合金和其他潤滑油的相容性有限。 使用任何 PAG 潤滑油前，請與原始設備製造商聯絡，瞭解應用的相關具體建議。
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與其他潤滑油的相容性
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Mobil Glygoyle 系列與礦物油和其他多數合成潤滑油不相容。 此外，取決於不同具體類型的 PAG 基礎油品，它們也可能與其他的 PAG 型潤滑油不相容（例如 Mobil Glygoyle No 系列便與 Mobil Glygoyle ISO VG 系列不相容）。一般不建議將 Mobil Glygoyle 系列用於先前使用礦物油或以聚 α 烯烴 (PAO) 為基礎油的合成潤滑油的系統。 建議在補充或以 Mobil Glygoyle 系列更換現有 PAG 填充油時檢查油品是否相容，一般而言，最好避免在排油、沖洗和重新注入新油時混合使用不同油品。
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在從礦物油或其他合成產品換成 Mobil Glygoyle 系列時，務必徹底清潔系統，並在更換前使用合適的液體沖洗。如需詳細資訊，請與您的 ExxonMobil 代表聯絡。
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水
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Mobil Glygoyle 系列潤滑油，以及所有 PAG 潤滑油都具有吸濕性，會比原本使用的礦物油或合成碳氫化合物吸收更多水分。因此，請特別注意別讓 PAG 潤滑油暴露於水氣過多的環境之中。 由於潤滑油本身具有高比重，水不會沉到油箱底部，而是浮在潤滑油上方。
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油封相容性
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PAG 潤滑油不相容於礦物油或合成碳氫化合物所使用的大多數標準油封材料。這些不相容的材料很可能會縮水或膨脹，造成內容物嚴重外洩或油封卡住等問題。從礦物油或合成碳氫化合物換成 Mobil Glygoyle 系列時，請務必考慮油封材質是否相容。氟橡膠 (FKM) 和矽橡膠 (VMQ) 通常適合搭配 PAG 使用。 丁腈橡膠 (NBR) 也是適合的材料，但適用的溫度範圍有限。所有情況下，運作環境和不同製造商多變彈性體的特性均應納入考量。 為達最好成效，請洽詢設備供應商或油封製造商，以瞭解具體建議。
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輕金屬合金
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Mobil Glygoyle 系列及 PAG 潤滑油非常適合用於含鐵和大多數不含鐵材質的齒輪。 但不建議將 Mobil Glygoyle 系列和 PAG 潤滑油搭配含鋁或鎂的輕金屬合金使用。 PAG 潤滑油搭配具有這些材質的輕金屬合金使用時，可能會增加磨損。 如需其他資訊，請洽詢原始設備製造商。
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其他材料
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塗料、塗層和部分塑膠不適合搭配 PAG 潤滑油使用。整體而言，雙劑塗料（活性塗料、環氧樹脂）適合用於接觸潤滑油的內部塗層。 除此之外，與潤滑油接觸的內層不應有其他塗層。 油位計、檢查窗口應以天然玻璃或聚醯胺材料製成。壓克力等其他透明塑膠可能會劣化，在壓力下也可能破裂。

 

規格與認證

建議將本產品用於設有以下要求的應用範圍：	100	150	220	320
Fives Cincinnati P-39			X

 

建議將本產品用於設有以下要求的應用範圍：	460	680	1000
Fives Cincinnati P-39	X

 

本產品已按以下要求註冊：	100	150	220	320
NSF H1		X	X	X

 

本產品已按以下要求註冊：	460	680	1000
NSF H1	X	X	X

 

本產品符合或超過以下要求：	100	150	220	320
DIN 51517-3:2018-09	X	X	X	X
FDA 21 CFR 178.3570		X	X	X
ISO L-CKPG (ISO 12925-1:2018)	X	X	X	X

 

本產品符合或超過以下要求：	460	680	1000
DIN 51517-3:2018-09	X	X
FDA 21 CFR 178.3570	X	X	X
ISO L-CKPG (ISO 12925-1:2018)	X	X	X

 

特性與規格

特性	68	100	150	220
等級	ISO 68	ISO 100	ISO 150	ISO 220
銅帶腐蝕，24 h，100°C，評等，ASTM D130	1B	1B	1B	1B
15.6ºC 條件下的密度，g/cm3，ASTM D4052	1.079	1.079	1.078	1.077
FZG 磨損，失效承載階段，A/8.3/90，ISO 14635-1	10	12+	12+	12+
閃點，克氏開杯，ºC，ASTM D92	265	265	265	265
四球磨損測試，磨痕直徑，20 kg，1800 rpm，1 h，54 C，mm，ASTM D4172	0.4	0.4	0.4	0.4
100ºC 條件下的運動黏度，mm2/s，ASTM D445	11.8	17.3	26.1	38.1
40ºC 條件下的運動黏度，mm2/s，ASTM D445	68	100	150	220
流動點，ºC，ASTM D97	-30	-30	-33	-33
防鏽特性，程序 A，ASTM D665	通過	通過	通過	通過
黏度指數，ASTM D2270	170	190	210	225

 

特性	320	460	680	1000
等級	ISO 320	ISO 460	ISO 680	ISO 1000
銅帶腐蝕，24 h，100°C，評等，ASTM D130	1B	1B	1B	1B
15.6ºC 條件下的密度，g/cm3，ASTM D4052	1.077	1.076	1.076	1.076
FZG 磨損，失效承載階段，A/8.3/90，ISO 14635-1	12+	12+	12+	12+
閃點，克氏開杯，ºC，ASTM D92	265	265	265	260
四球磨損測試，磨痕直徑，20 kg，1800 rpm，1 h，54 C，mm，ASTM D4172	0.4	0.4	0.4	0.4
100ºC 條件下的運動黏度，mm2/s，ASTM D445	55.2	77.2	112	165
40ºC 條件下的運動黏度，mm2/s，ASTM D445	320	460	680	1000
流動點，ºC，ASTM D97	-33	-33	-33	-33
防鏽特性，程序 A，ASTM D665	通過	通過	通過	通過
黏度指數，ASTM D2270	240	250	265	285

 

健康與安全 

如需有關此產品的健康與安全建議，請點選以下連結參閱材料安全資料表 (MSDS)：
材料安全資料表(MSDS)